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三、SK-42水環(huán)式真空泵的設(shè)備安裝：

1、SK-42水環(huán)式真空泵和電機的安裝
　　SK-42水環(huán)式真空泵和壓縮機在安裝前，先用手轉(zhuǎn)動一下聯(lián)軸器，以證實SK-42水環(huán)式真空泵內(nèi)是否有卡信及其它損壞現(xiàn)象。整套設(shè)備運抵安裝地點時，包裝已損壞或在存放時受潮濕，以及泵在出廠后六個月再行安裝使用時，應在安裝膠全部拆開檢查修理。如果真空泵或壓縮機運轉(zhuǎn)正常，將泵安裝在泵座上。電動機固定在泵座上以前，應校正電動機軸與泵軸的同心度，因為電動機與泵軸即使是極小的傾斜也會引起軸承發(fā)熱和零件的嚴重磨損等后果。將直尺平行放在聯(lián)軸器上，在整個圓周的任何位置都與聯(lián)軸器圓周密合沒有間隙，且聯(lián)軸器的軸向間隙都相等時，則達到了所要求的同心度（圖六）。
2、SK-42水環(huán)式真空泵氣水分離器的安裝；
　　氣水分離器根據(jù)外形圖安裝在地基上。若有必要改變安裝位置時，應注意分離器與SK-42水環(huán)式真空泵連接管路不得過長，轉(zhuǎn)變不得過急，否則氣水混合物在管路中流動損失必將增加，增大了排氣阻力，會因此降低流量和真空度，增加功率消耗。氣水分離器的進氣口法蘭與SK-42水環(huán)式真空泵排氣口法蘭之間由彎管連接，氣水分離器底部，有一管路與泵相連，由此供給泵正常工作所需水量，供水量大小由管路上的閥門調(diào)節(jié)，氣水分離器另有一管路，管路上裝閥門，消耗的工作水由此補充。
3、SK-42水環(huán)式真空泵與氣水分離器間管路安裝：
　　SK-42水環(huán)式真空泵或壓縮機的排氣管與氣水分離器的進氣管相連，當作為壓縮機使用時，氣水分離器的排氣管與利用壓縮氣體的系統(tǒng)相連，一般情況下，要求管路不得過長，轉(zhuǎn)變不得過急。當作SK-42水環(huán)式真空泵用時，氣體由氣水分離器的排氣口排至大氣，若為改善工作環(huán)境，可將氣體通過管路排至工作地點以外。管路法蘭盤連接處，應用墊片使其可靠密合，尤其是泵SK-42水環(huán)式真空泵的進氣管路稍有不嚴密之處，就不能達到預定的真空度。SK-42水環(huán)式真空泵或壓縮機的進氣管上應裝有庫閥，以便在停車時，先行關(guān)閉，防止SK-42水環(huán)式真空泵或壓縮機內(nèi)的水在排氣管方面的壓力作用下返回系統(tǒng)。為方便工作，最好在進氣口與閥門之間安裝一只真空表，以便隨時檢查真空的工作情況是否正常。當作為壓縮機使用時，應在氣水分離器的排氣管路上安裝閘閥，（最好為單向閥以保證發(fā)和異常情況時，不致使氣體返回，以致使工作水返回系統(tǒng)之），在排氣管和閥門之間安裝一只壓力表，可隨時檢查壓送氣體是否達到所需壓力。
另外注意：管路應加裝細網(wǎng)過濾裝置，（其孔眼不大于0.5mm）防止雜物進入泵內(nèi)，對SK-42水環(huán)式真空泵產(chǎn)生損壞。
4、SK-42水環(huán)式真空泵調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)：
　　SK-42水環(huán)式真空泵是用安裝在進氣管路上的閥門來調(diào)整真空度和流量。閥門以任何一種形式，安裝在排氣管路上，以便調(diào)節(jié)被壓送氣體的壓力。被壓縮氣體根據(jù)其使用條件不許將其排出時，應在進氣管對排氣管之間裝一導氣管，其直徑與裝在其上的閥門直徑相同，以便在很大限度內(nèi)調(diào)節(jié)氣量。

四、SK-42水環(huán)式真空泵的啟動及停車：

1、SK-42水環(huán)式真空泵啟動：
SK-42水環(huán)式真空泵長期停車的泵在開動以前，必用手轉(zhuǎn)動數(shù)周，以證實泵內(nèi)沒有卡信或其它損壞現(xiàn)象。啟動按以下順序進行（參見圖5）；
（1）SK-42水環(huán)式真空泵關(guān)閉進氣管路上的閘閥4；
（2）啟動電動機（從傳動方向看，電機為順時針方向旋轉(zhuǎn)，右側(cè)為吸氣口，左側(cè)為排氣口）。泵為機械密封，應先給機械密封加水再起動電動機。
（3）打開供水管上的閥門6（或直接用自來水向泵內(nèi)供水），逐漸增加供水量，至供水量符合規(guī)定要求為止。
（4）當SK-42水環(huán)式真空泵達極限真空或最大壓力時，打開進氣管路上的閘閥2，泵開始正常工作；
（5）調(diào)整填料壓蓋，使水成滴往外滴為好。
（6）由閥門來調(diào)整氣水分離器向泵供水量，以便在要求的技術(shù)條件下運轉(zhuǎn)，使功率消耗量小，達到性能指標，滿足工作要求。
（7）調(diào)整供水管供給氣水分離器的水量，以便用最小的水耗量，保證泵內(nèi)所要求的技術(shù)規(guī)范。
（8） SK-42水環(huán)式真空泵在極限壓力下工作時，泵內(nèi)可能由于物理作用而發(fā)生爆炸聲，但功率消耗并不增大，可將進氣管路上的閥門打開，使之進入少量氣體，爆炸聲即行消失。如果爆炸聲不消失，且功率消耗增大，則表明泵已發(fā)生故障，應停車檢修。
2、SK-42水環(huán)式真空泵停車：
停車應按以下順序：
（1）關(guān)閉進氣管上的閥門（做壓縮用時應先關(guān)閉排氣管上的閥門，然后關(guān)閉吸氣閥）。
（2）關(guān)閉供水管路上的閘閥，停水后，不應立即停泵，應使泵繼續(xù)運轉(zhuǎn)1-2分鐘，排出部分工作液。泵為機械密封，機械密封的冷卻水不能關(guān)閉。
（3）關(guān)閉電動機，再關(guān)閉機械密封冷卻水。
（4）如果停車時間超過一天，必須將泵及氣水分離器內(nèi)的水放掉，以防銹蝕。

五、SK-42水環(huán)式真空泵的維護：

1．SK-42水環(huán)式真空泵經(jīng)常檢查軸承的工作和潤滑情況。
2．正常工作的軸承比周圍溫度高15℃~20℃，最高不允許超過過55℃~60℃，正常工作的軸承每年應裝油3~4次。每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換。
3．SK-42水環(huán)式真空泵如果是填料密封，應定期地壓緊填料，如果填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時，應更換新填料。填料不能壓得過緊。正常壓緊的填料，允許水成滴滴出，以保證冷卻和加強密封性。如果采用機械密封，出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應檢查機械密封的動、靜環(huán)是否已損壞，或是密封圈已老化，如出現(xiàn)上述情況，均更換新零件。

六、SK-42水環(huán)式真空泵的拆卸及裝配：

1．SK-42水環(huán)式真空泵拆卸
SK-42水環(huán)式真空泵的拆卸分為部分拆卸檢查和完全拆卸修理及更換零件，在拆卸前應將泵腔內(nèi)的水放出，并將進氣管及排氣拆下。在拆卸過程中，應將所有的墊謹慎地取下，如發(fā)生損壞應在裝配時更換同樣厚度的新墊。SK-42水環(huán)式真空泵應從后端（無聯(lián)軸器一端）開始拆卸，其順序如下：
（1）松開并取下兩連通管（SK-1.5/3無連通管）
（2）松開并取下后軸承壓蓋。
（3）用鉤板手將圓螺母松開，取下填料壓蓋。
（4）松開填料壓蓋螺帽，取下填料壓蓋。
（5）松開泵體和端蓋的聯(lián)接螺栓和泵腳處的螺栓。
（6）在泵體下加一支承，然后從軸上取下端蓋。
（7）取下SK-42水環(huán)式真空泵體。SK-42水環(huán)式真空泵的部分拆卸至此為止，此時泵的工作部分及各個零件可進行檢查及清洗。完全拆卸，應按下列順序繼續(xù)進行。
（8）松開另一泵腳螺栓，從底座上取下泵頭。
（9）取下聯(lián)軸器。
（10）從軸上取下聯(lián)軸器的鍵。
（11）取下前軸承壓蓋。
（12）松開軸承備背帽，取下軸承架和軸承。
（13）松開填料壓蓋的壓緊螺帽，取下填料壓蓋。
（14）將軸和葉輪一同從端蓋中取出。
（15）從軸上取下軸套。
（16）從軸上取葉輪。
SK-42水環(huán)式真空泵拆卸完畢，應將配合面和螺紋仔細擦凈涂上機油。
2．SK-42水環(huán)式真空泵裝配：
（1）裝配前清洗留在配合面上的墊并仔細擦凈。
（2）清除軸承和軸承架內(nèi)的舊油并更換新油。
（3）裝配順序與拆卸順序相反
裝配時最主要的是調(diào)整葉輪端面和端蓋上園盤的間隙，間隙的大小，直接影響泵的性能，兩邊總間隙按下表規(guī)定間隙，由SK-42水環(huán)式真空泵體和端蓋之間加墊獲得，葉輪兩端面間隙應均勻，可松緊軸套或背帽以移動葉輪來調(diào)整。

型號	兩側(cè)總間隙	單側(cè)間隙
SK-1.5	0.20~0.30	0.10~0.15
SK-3	0.20~0.30	0.10~0.15
SK-6	0.30~0.40	0.15~0.20
SK-12	0.30~0.40	0.15~0.20
SK-20	0.40~0.60	0.20~0.30
SK-30	0.40~0.60	0.20~0.30
SK-42	0.40~0.60	0.20~0.30
SK-60	0.50~0.70	0.25~0.35
SK-85	0.50~0.70	0.25~0.35
SK-120	0.50~0.70	0.25~0.35

注：（1）本廠產(chǎn)品隨技術(shù)改進等原因，不經(jīng)預告可變更
（2）本廠產(chǎn)品在保修修內(nèi)，不經(jīng)廠家允許，不得隨意拆卸。

產(chǎn)品相關(guān)關(guān)鍵字：SK-42水環(huán)式真空泵

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