SZ-3水環(huán)式真空泵安裝及外形圖的詳細(xì)資料

SZ-3水環(huán)式真空泵的設(shè)備說明：

　　SZ-1及SZ-2作SZ-3水環(huán)式真空泵如（圖7）所示，作壓縮機如（圖8）所示，SZ-3作SZ-3水環(huán)式真空泵或壓縮機如（圖9）所示，SZ-4作真空泵或壓縮機如（圖10）所示，他們都由水環(huán)式真空泵（1），彈性聯(lián)軸器，電動機（2），氣水分離器（3），管路（4）及管路（5），溢水管（6）等組成。
　　真空泵及壓縮機與氣水分離器的工作過程如（圖11）所示。氣體由管路（11）經(jīng)閥門（2）進(jìn)入水環(huán)泵（1），然后經(jīng)導(dǎo)氣彎管（10）進(jìn)入氣水分離器或水箱（3）中，帶水的氣體在氣水分離器中分離開后，氣體再經(jīng)閥門（9）送到需要的地方去，而水則留在水箱內(nèi)，為了使箱內(nèi)的水位保持一定而設(shè)有自動浮子開關(guān)（4），當(dāng)水位升高時浮子升起放水閥被打開，水就從管（12）流出，當(dāng)水位降低時浮子下落，放水閥被關(guān)死，這樣箱內(nèi)的水便能保持著需要的水位。內(nèi)水環(huán)的用水是由水箱供給的，供水量的大小靠連通管（6）上的閥門（7）調(diào)正。水由泵出來到水箱內(nèi)，由水箱回到泵內(nèi)，循環(huán)次數(shù)多了便會發(fā)熱，尤其壓縮氣體發(fā)熱更快，這樣就而要由管（5）向箱內(nèi)注入冷水。有時排氣量超出需要時可將閥門（8）打開進(jìn)行調(diào)解。
　　抽氣設(shè)備與壓氣設(shè)備的區(qū)別僅在于氣水分離器的構(gòu)造有所不同，在第一種情況下，氣水分離器中的壓力等于大氣壓，在第二種情況下則等于排氣壓力，故多余的水通過浮子調(diào)整器從氣水分離內(nèi)放走。

SZ-3水環(huán)式真空泵的主要工作性能及技術(shù)規(guī)范：

　　SZ-3水環(huán)式真空泵及壓縮機的主要技術(shù)規(guī)范見水環(huán)式真空泵及壓縮機技術(shù)規(guī)范表：

SZ-3水環(huán)式真空泵的設(shè)備的安裝；
　　 設(shè)備需根據(jù)（圖7、圖8、圖9、圖10）進(jìn)行安裝。

　　1、SZ-3水環(huán)式真空泵和電動機的安裝：
　　首先將SZ-3水環(huán)式真空泵安裝在泵座上，在安裝前先動手轉(zhuǎn)動一下聯(lián)軸器，以證實SZ-3水環(huán)式真空泵內(nèi)有沒有卡住或其他損壞現(xiàn)象（整套泵的設(shè)備運抵安裝地點時，包裝已損壞或存放時受到潮濕，以及泵是在出廠后8個月再行安裝者，應(yīng)在安裝前全部拆開檢查清理）。
　　電動機固定在SZ-3水環(huán)式真空泵座上以后，應(yīng)校正電動機軸與泵軸的同心度，當(dāng)用直尺平行放在聯(lián)軸器圓周上時，要求在整個圓周的任何位置都與聯(lián)軸器圓周密合沒有間隙，當(dāng)聯(lián)軸器間的軸向間隙都相等的時候，則達(dá)到了所要求的同心度（參見圖12）。
　　電動機與SZ-3水環(huán)式真空泵軸，即使是極小的傾斜，也會引起軸承發(fā)熱和零件的過早磨損等嚴(yán)重后果，若安裝得正確時，當(dāng)放松填料函后，用手就能輕便轉(zhuǎn)動泵軸。泵的進(jìn)氣口處應(yīng)加裝過濾裝置，以防顆粒狀物體進(jìn)入泵內(nèi)。

　　2、SZ-3水環(huán)式真空泵氣水分離器的安裝：
　　氣水分離器根據(jù)外形圖安裝在地基上。
　　若有必要改變安裝位置時，應(yīng)注意分離器的聯(lián)結(jié)管路不得過長，轉(zhuǎn)彎不得過急，否則水和氣在管中流動損失必將增加，因此增加了泵排氣端的壓力，這樣就減低了流量和真空度，增加了功率消耗。
　　氣水分離器進(jìn)口的管接頭與泵出口管接頭之間有一彎管（4）連接（圖8、圖9和圖10）

　　帶有閥的管子（5）與泵及氣水分離器相聯(lián)結(jié)，由此將分離器中的水放回到泵內(nèi)。分離器與供水管相連（圖中未畫出），供水管上裝有球形閥。供水管還和填料函的供水管（11）相連（圖4）。

　　 3、SZ-3水環(huán)式真空泵與氣水分離器間的管路安裝。
　　SZ-3水環(huán)式真空泵的排氣管應(yīng)與氣水分離器的進(jìn)氣管相連，當(dāng)作壓縮機使用時，氣水分離器的排氣管應(yīng)通往利用壓縮空氣的機構(gòu)上。
抽真空時，沒有排氣管路，空氣由分離器蓋上的孔排至大氣。
泵前面的進(jìn)氣管路上應(yīng)裝有閘閥，以便在停車時，防止泵內(nèi)之水在排氣管方面的壓力作用下流向進(jìn)氣管。
當(dāng)壓縮機使用時，若使排氣管路保持一定的壓力，那么在氣水分離器的排氣管上也應(yīng)安裝閘閥。

　　4、調(diào)節(jié)機構(gòu)：
　　 SZ-3及SZ-4真空泵，若要求真空度流量在不大的范圍內(nèi)變動，可用進(jìn)氣口的大小來調(diào)整，空氣經(jīng)過真空度調(diào)節(jié)閥（7）（圖9、圖10）進(jìn)入泵的進(jìn)氣室。
　　在SZ-1及SZ-2真空泵上也能用這樣的方法進(jìn)行調(diào)整，而用裝于進(jìn)氣管路上的閥來調(diào)整真空度和流量。
球形閥或任何一種形式的安全閥均可安裝在排氣管路上或氣水分離器上以便調(diào)節(jié)壓氣裝置的壓力。
壓縮各種氣體的裝置，根據(jù)其使用條件不許將這些氣體排出者，應(yīng)在進(jìn)氣管與排氣管之間將一個氣管（13）（圖11）其直徑與裝于其上的閘閥（8）直徑相同，以便在很大限度內(nèi)調(diào)節(jié)氣量 。
　　 1、SZ-3水環(huán)式真空泵向填料函和氣水分離器內(nèi)注水。
　　2、當(dāng)氣水分離器往外溢水時，開動電動機。
　　3、全開由氣水分離器向泵給水管路（6）上的球形閥（7）。
　　4、打開排氣管上的閘閥（9）。
　　5、打開進(jìn)氣管上的閘閥（2。
　　6、SZ-3水環(huán)式真空泵用球形閥（7）調(diào)整由氣水分離器向泵送水的水量，以便在所要求的技術(shù)條件下運轉(zhuǎn)，使功率消耗最小。
　　7、調(diào)整由進(jìn)水管（5）向氣水分離器的送水量，以使用最小的水量消耗，保證泵所要求的技術(shù)規(guī)范。
　　8、調(diào)整向填料函的送水量，以便用最小的水量消耗而保證填料函的密封性，真空泵在極限真空度下工作量，由于泵內(nèi)產(chǎn)生物理作用而產(chǎn)生爆炸聲，但功率消耗量并不增大 。隨著功率消耗的提高而產(chǎn)生的爆炸聲，表示泵發(fā)生了毛病，此時泵應(yīng)停車。

　　5、SZ-3水環(huán)式真空泵停車，停車按以下順序：
　　1．SZ-3水環(huán)式真空泵關(guān)閉進(jìn)氣管上的閘閥（2）（圖11）

　　2．關(guān)閉排氣管上閘閥（9）。
　　3．關(guān)閉電動機。
　　4．停止向填料、氣水分離器內(nèi)注水。
　　5．當(dāng)氣不分離器溢水管停止向外溢水后，關(guān)閉向泵注水管路。
　　6．上緊球形閥。

SZ-3水環(huán)式真空泵的起動及停車
　�。�1）起動：
　　SZ-3水環(huán)式真空泵經(jīng)過長期停車的SZ-3水環(huán)式真空泵在開動以前，必須用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器數(shù)周，以便證實沒有卡住或損傷現(xiàn)象。
　　1．關(guān)閉進(jìn)氣管上的閘閥（2）（圖11）。
　　2．如果排氣管上裝有閘閥（9）也應(yīng)將其關(guān)閉。
　　3．向填料函和氣水分離器內(nèi)注水。
　　4．當(dāng)氣水分離器往外溢水時，開動電動機。
　　5．全開由氣水分離器向泵給水管路（6）上的球形閥（7）。
　　6．打開排氣管上的閘閥（9）。
　　7．打開進(jìn)氣管上的閘閥（2）。
　　8．用球形閥（7）調(diào)整由氣水分離器向SZ-3水環(huán)式真空泵送水的水量，以便在所要求的技術(shù)條件下下運轉(zhuǎn)，使功率功耗最小。
　　9．調(diào)整由進(jìn)水管（5）向氣水分離器的送水量，以便用最小的水量消耗，保證SZ-3水環(huán)式真空泵所要求的技術(shù)規(guī)范。
　　10.調(diào)整向填料函的送水量，以便用最小的水量消耗保證填料函的密封性，SZ-3水環(huán)式真空泵在極限真空度下工作時，由于SZ-3水環(huán)式真空泵內(nèi)產(chǎn)生
物理作用而產(chǎn)生爆炸聲，但功 率消耗量并不增大。隨著功率消耗的提高而產(chǎn)生的爆炸聲，表示泵發(fā)生了毛病，此時泵應(yīng)停車。
　�。�2）SZ-3水環(huán)式真空泵停車，車按以順序：
　　1．關(guān)閉進(jìn)氣管上的閘閥（2）（圖11）。
　　2．關(guān)閉排氣管上閘閥（9）。
　　3．關(guān)閉電動機。
　　4．SZ-3水環(huán)式真空泵停止向填料、氣水分離器內(nèi)注水。
　　5．當(dāng)氣不分離器溢水管停止向外溢水后，關(guān)閉向泵注水管路。
　　6．上緊球形閥。
　　7．如SZ-3水環(huán)式真空泵停車時，必須擰開泵及氣水分離器上的管堵把水放凈。

SZ-3水環(huán)式真空泵的維護(hù)

　　1．SZ-3水環(huán)式真空泵應(yīng)定期的壓緊填料，如填料因磨損而不能保證所需要的密封性時，應(yīng)換新填料，填料不能壓的過緊，正常壓緊的填料允許水成滴漏出，其量不得太多，應(yīng)用油浸的石棉繩作填料。
　　2．經(jīng)常檢查滾球軸承的工作和潤滑情況。
　　3．SZ-3水環(huán)式真空泵正常工作的滾動軸承，其溫度比周圍溫度高15℃~20℃，最高不允許超過55℃~60℃，正常工作的軸承每年應(yīng)裝油3~4次。每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換。

SZ-3水環(huán)式真空泵的拆卸及裝配

　　1．SZ-3水環(huán)式真空泵拆卸
　　泵的拆卸分為部分拆卸檢查并清洗，和完全拆卸修理及換零件，在拆泵前應(yīng)將泵中的水從放水孔放出，并應(yīng)將管子（11）（圖4）及管子（5）（圖10）取下。在拆卸時應(yīng)將所有的墊謹(jǐn)慎地取下，如發(fā)生損壞應(yīng)在裝配時更換同樣百度的新墊。SZ-3水環(huán)式真空泵應(yīng)從不裝有聯(lián)軸器的一端開始拆卸，其順序如下：
　�。�1）SZ-3水環(huán)式真空泵松開并取下軸承蓋（14）（圖3）。
　�。�2）松開滾動軸承，先用鉤板手將圓螺母（9）擰下。
　　（3）取下壓緊填料壓蓋用的螺帽。
　�。�4）SZ-3水環(huán)式真空泵由左側(cè)蓋的一邊將軸承架（7）松開，同時轉(zhuǎn)動二個拆卸螺釘（方頭圓柱端螺釘），將軸承及軸承架一起從軸上取下。
　�。�5）SZ-3水環(huán)式真空泵使側(cè)蓋上的進(jìn)氣管和管子（10）SZ-3水環(huán)式真空泵脫開并松開示體與側(cè)蓋（2）的連接螺釘和泵腳處的雙頭螺栓。在泵體下加墊，然后使側(cè)蓋和泵體離開，從軸上取下側(cè)蓋（側(cè)蓋取下后應(yīng)將軸支住）。
　　（6）使泵體與另一側(cè)蓋離開，并由軸上取下。SZ-3水環(huán)式真空泵的部分拆卸至此為止，此時泵的工作部分及各個另件可進(jìn)行檢查及清洗，進(jìn)一步的拆卸應(yīng)按下列順序繼續(xù)進(jìn)行
　�。�7）切除電動機與電路的連接，松開電動機與底座連接，并與泵分開。
　　（8）利用鉤板手等拆卸工具，自軸上取下聯(lián)軸器。
　　（9）從軸上取下聯(lián)軸器的鍵（15）。
　�。�10）取下軸承蓋。
　�。�11）取下定位圈（16）（圖3）或取下圓螺母（圖4）松開滾動軸承。
　�。�12）取下填料壓蓋的壓緊螺帽。
　�。�13）按照第4條將右邊的軸承架和軸承一起取下。
　　（14）將軸（4）和葉輪（6）一起從泵體中取出
　�。�15）從軸上擰下軸套螺母（17）并以下軸套（18）。
　�。�16）SZ-3水環(huán)式真空泵從軸上取下葉輪。
　　2. SZ-3水環(huán)式真空泵裝配：
　　SZ-3水環(huán)式真空泵裝配前應(yīng)清洗殘留在結(jié)合面上的執(zhí)并仔細(xì)擦干涂上機油。
　　所有配合面和螺紋處應(yīng)仔細(xì)擦凈舉措上機油。
　　清除軸承和軸承架內(nèi)的舊油并加上新油。
　　舊墊損壞需要更換新墊時，厚度應(yīng)該相同，裝配順序與拆卸順序相反。
　　裝配時最主要的是調(diào)整葉輪端面和側(cè)蓋的間隙，在兩邊總的間隙對開SZ-3及SZ-4不得超過0.4毫米，對SZ-1及Z-2不得超過0.3毫米。間隙由泵體（1）和側(cè)蓋（2）之間加墊取得，葉輪兩端間隙應(yīng)該均稀，可擰軸套螺母（17）以移動葉輪來保證。

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SZ型水環(huán)式真空泵的訂貨須知:

一、請?zhí)峁┮韵略敿?xì)數(shù)據(jù)：①SZ水環(huán)式真空泵的產(chǎn)品名稱與型號②SZ水環(huán)式真空泵的真空度要求單位PA或MPA③SZ水環(huán)式真空泵抽速要求單位L/S或M3/MIN④SZ水環(huán)式真空泵的使用條件和功況條件⑤SZ水環(huán)式真空泵的電機功率（KW）⑥SZ水環(huán)式真空泵的轉(zhuǎn)速（r/min）⑦SZ水環(huán)式真空泵的電壓〔V〕⑧SZ水環(huán)式真空泵的進(jìn)出口口徑⑨SZ水環(huán)式真空泵是否帶附件，以便我們的為您正確選型。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定我公司的SZ水環(huán)式真空泵的產(chǎn)品型號，請按SZ水環(huán)式真空泵的型號直接向公司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們?nèi)f精泵閥的技術(shù)專家為您選型確認(rèn)。
四、我公司服務(wù)電話：400-6064-114

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